পাওয়ার সাপ্লাই সার্কিটগুলিতে অ্যালুমিনিয়াম ক্যাপাসিটারগুলি কী ব্যবহার করা হয়?

পাওয়ার সাপ্লাই সার্কিটগুলিতে অ্যালুমিনিয়াম ক্যাপাসিটারগুলি কীসের জন্য ব্যবহৃত হয়?

পাওয়ার সাপ্লাই সার্কিটে, অ্যালুমিনিয়াম ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটর s প্রাথমিকভাবে সংশোধিত ডিসি ভোল্টেজ মসৃণ করতে, লহর এবং শব্দ ফিল্টার করতে এবং শক্তি সঞ্চয় করতে ব্যবহৃত হয় যা হঠাৎ লোড পরিবর্তনের অধীনে আউটপুটকে স্থিতিশীল করে। . যেহেতু তারা তুলনামূলকভাবে কমপ্যাক্ট এবং কম খরচের প্যাকেজে উচ্চ ক্যাপাসিট্যান্স মান অফার করে, তারা ছোট ফোন চার্জার থেকে শিল্প মোটর ড্রাইভ পর্যন্ত প্রায় প্রতিটি AC-to-DC পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ইনপুট এবং আউটপুট পর্যায়ে বসে। তাদের কাজ বর্ণনা করা সহজ কিন্তু অনুশীলনে সমালোচনামূলক: শিখরগুলিকে শোষণ করে এবং একটি স্পন্দন ভোল্টেজের উপত্যকাগুলি পূরণ করে যাতে ডাউনস্ট্রিম ইলেকট্রনিক্স একটি পরিষ্কার, স্থির সরবরাহ পায়।

সিরামিক বা ফিল্ম ক্যাপাসিটরের বিপরীতে, অ্যালুমিনিয়াম ইলেক্ট্রোলাইটিক্স কয়েক মাইক্রোফ্যারড থেকে হাজার হাজার মাইক্রোফ্যারাড পর্যন্ত ক্যাপ্যাসিট্যান্স মানগুলিতে পৌঁছাতে পারে, যা যখনই একটি সার্কিটের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি নির্ভুলতা ফিল্টারিংয়ের পরিবর্তে বাল্ক শক্তি সঞ্চয়ের প্রয়োজন হয় তখনই তাদের ডিফল্ট পছন্দ করে। এই কারণেই আপনি সেগুলিকে সিগন্যাল-টাইমিং বা আরএফ সার্কিটের পরিবর্তে ব্রিজ রেকটিফায়ার, ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রক এবং সুইচিং কনভার্টারগুলির চারপাশে ক্লাস্টার করা দেখতে পাবেন।

শক্তি সঞ্চয়স্থান এবং লোড ক্ষণস্থায়ী সমর্থন

মসৃণ করার বাইরে, অ্যালুমিনিয়াম ক্যাপাসিটারগুলি স্থানীয় শক্তির রিজার্ভ হিসাবে কাজ করে। যখন একটি লোড হঠাৎ করে বেশি কারেন্ট টেনে নেয়, যেমন একটি মোটর স্টার্টিং বা প্রসেসর পুরো লোডের দিকে স্পাইক করে, তখন ক্যাপাসিটর তাৎক্ষণিকভাবে অতিরিক্ত চার্জ সরবরাহ করে যখন পাওয়ার সাপ্লাইয়ের রেগুলেশন সার্কিটরি ধরা পড়ে। এই বাফার ব্যতীত, ভোল্টেজ ক্ষণিকের জন্য কমবে, সম্ভাব্যভাবে মোটরগুলিতে রিসেট, গ্লিচ বা টর্ক ক্ষতির কারণ হবে।

এই ক্ষণস্থায়ী-প্রতিক্রিয়া ভূমিকার কারণেই অ্যালুমিনিয়াম ক্যাপাসিটরগুলিকে নিয়ন্ত্রক, মোটর ড্রাইভার এবং পরিবর্ধক আউটপুট পর্যায়ের সুইচিংয়ের কাছাকাছি রাখা হয়। শুধুমাত্র প্রধান ইনপুট ফিল্টারে না করে। একটি পাওয়ার সিস্টেমের প্রতিটি পর্যায়ে সাধারণত সেই নির্দিষ্ট লোডের বর্তমান চাহিদাগুলির জন্য নিজস্ব স্থানীয় ক্যাপাসিটরের আকার থাকে।

কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে এমন মূল স্পেসিফিকেশন

একটি পাওয়ার সার্কিটের জন্য সঠিক অ্যালুমিনিয়াম ক্যাপাসিটর নির্বাচন করা ক্যাপাসিট্যান্স মান বাছাইয়ের চেয়ে আরও বেশি কিছু জড়িত। কম্পোনেন্টটি কতটা ভালো পারফর্ম করবে এবং কতদিন এটি সার্ভিসে থাকবে তা নির্ধারণ করতে বেশ কিছু প্যারামিটার ইন্টারঅ্যাক্ট করে।

ভোল্টেজ রেটিং

রেট করা ভোল্টেজটি অবশ্যই 20% বা তার বেশি নিরাপত্তা মার্জিন সহ ট্রানজিয়েন্ট সহ ক্যাপাসিটর দেখতে পাবে এমন সর্বাধিক ভোল্টেজ অতিক্রম করতে হবে। রেটেড ভোল্টেজের খুব কাছাকাছি অপারেটিং ডাইইলেক্ট্রিক বার্ধক্যকে ত্বরান্বিত করে এবং পরিষেবা জীবনকে ছোট করে।

রিপল কারেন্ট রেটিং

প্রতিটি অ্যালুমিনিয়াম ক্যাপাসিটরের অভ্যন্তরীণ উত্তাপের জীবনকাল সংক্ষিপ্ত হওয়ার আগে এটি পরিচালনা করতে পারে এমন একটি সর্বোচ্চ লহর রয়েছে। রিপল কারেন্ট রেটিং অতিক্রম করা বিদ্যুৎ সরবরাহে অকাল ক্যাপাসিটরের ব্যর্থতার সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি। , যেহেতু ফলস্বরূপ তাপ রেট করা তাপমাত্রা বক্ররেখার পূর্বাভাসের চেয়ে দ্রুত ইলেক্ট্রোলাইট শুকিয়ে যায়।

সমতুল্য সিরিজ প্রতিরোধ (ESR)

নিম্ন ESR মানে অপারেশন চলাকালীন কম অভ্যন্তরীণ শক্তি হ্রাস এবং কম স্ব-গরম। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্যুইচিং সরবরাহের জন্য সাধারণত কম-ইএসআর অ্যালুমিনিয়াম ক্যাপাসিটরের প্রয়োজন হয় যাতে রিপল ভোল্টেজ এবং তাপীয় চাপ নিয়ন্ত্রণে থাকে।

তাপমাত্রা রেটিং এবং জীবনকাল

বেশিরভাগ স্ট্যান্ডার্ড অ্যালুমিনিয়াম ক্যাপাসিটারগুলিকে 85°C বা 105°C রেটিং দেওয়া হয়, যেখানে একটি নিয়ম মেনে জীবনকাল রেট করা হয় যেখানে অপারেটিং তাপমাত্রায় প্রতি 10°C হ্রাসের জন্য জীবনকাল প্রায় দ্বিগুণ হয়। 105°C তাপমাত্রায় 2,000 ঘন্টার জন্য রেট করা একটি ক্যাপাসিটর 10,000 ঘন্টার বেশি স্থায়ী হতে পারে যদি এটি ধারাবাহিকভাবে 65-75°C তাপমাত্রায় কাজ করে।

মোটর এবং HVAC সার্কিটের জন্য সঠিক এসি ক্যাপাসিটরের আকার নির্বাচন করা

অ্যালুমিনিয়াম ক্যাপাসিটারগুলি লো-ভোল্টেজ ইলেকট্রনিক্সের বাইরেও একটি প্রধান ভূমিকা পালন করে, বিশেষ করে মোটর-স্টার্ট এবং মোটর-চালিত অ্যাপ্লিকেশন যেমন এয়ার কন্ডিশনার কম্প্রেসার, ফ্যান এবং পাম্পগুলিতে। সঠিক নির্বাচন করা এসি ক্যাপাসিটরের আকার অপরিহার্য, যেহেতু একটি ছোট আকারের ক্যাপাসিটর পর্যাপ্ত স্টার্টিং টর্ক প্রদান করতে ব্যর্থ হয় যখন একটি বড় আকারের একটি মোটর উইন্ডিংগুলিকে অতিরিক্ত গরম করতে পারে।

সাইজিং সাধারণত একটি নির্দিষ্ট সূত্রের পরিবর্তে মোটরের অশ্বশক্তি এবং ভোল্টেজ রেটিং এর উপর ভিত্তি করে করা হয় এবং ভোল্টেজ রেটিং সহ মাইক্রোফ্যারাড মান সাধারণত মূল ক্যাপাসিটরে সরাসরি মুদ্রিত হয় বা সরঞ্জামের পরিষেবা ম্যানুয়ালে তালিকাভুক্ত করা হয়। একটি ব্যর্থ ইউনিট প্রতিস্থাপন করার সময়, ক্যাপাসিট্যান্স এবং ভোল্টেজ রেটিং উভয়কে যতটা সম্ভব ঘনিষ্ঠভাবে মেলানো শারীরিক আকার বা কেস শেপের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

পাওয়ার সার্কিটে অ্যালুমিনিয়াম বনাম ফিল্ম বনাম সিরামিক ক্যাপাসিটার

অ্যালুমিনিয়াম ক্যাপাসিটার সবসময় সঠিক পছন্দ নয়। ফিল্ম ক্যাপাসিটরগুলি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে ভাল স্থিতিশীলতা এবং কম লোকসান দেয় তবে মাইক্রোফ্যারাড প্রতি বেশি খরচ করে, যখন সিরামিক ক্যাপাসিটরগুলি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ডিকপলিং-এ উৎকর্ষ লাভ করে কিন্তু একটি ছোট পদচিহ্নে অ্যালুমিনিয়ামের বাল্ক ক্যাপাসিট্যান্সের সাথে মেলে না।